不干膠標簽在印刷階段的常見故障及解決方法:
故障1、硒鼓易碎紙端穿透后無法打開硒鼓。印刷原因:分離小滾筒時,滾筒張力過大,滾筒過緊,導致齒失效;倉庫或印刷車間溫度過高也可能導致牙齒失效。擠壓或者在倉庫存放時間過長也是失敗的原因之一。
解決方案:1?;谝陨显颍烁纳坪线m的倉庫和加工條件外,用酒精擦拭膠端面會稀釋膠,降低粘度,有助于開卷。請輕輕地卷它。兩端抹上爽身粉,慢慢卷起來。3.改進后的滾筒不干燥材料需要在間歇式松香貼標機上進行慢速印刷和模切。
故障二、不干膠標簽印刷的薄膜表面部分油墨——油墨附著牢度牢度不可破。原因:多色套印時基礎(chǔ)油墨未完全干燥,被表面油墨覆蓋。二是墨層太厚,同色的露墨完全干了,壓在下面的墨還沒干。第三,單色組的UV固化功能不足。
解決方案:1.減少薄墨層的厚度。2.提高真空干燥設(shè)備的固化能力。3.可以降低機器速度,增加油墨固化時間,使用單色多工位固化。4.在工藝設(shè)計上,盡量避免油墨的級聯(lián)印刷,可以采用圖形邊緣并排印刷的工藝;5.增加新冠肺炎處理裝置的功率,提高承印材料的表面張力,使油墨更加干燥,提高油墨的附著強度。6.使用固化速度快的油墨或在油墨中加入光敏劑(干燥劑)。
故障三:不干膠紙質(zhì)材料掉粉原因:紙張本身質(zhì)量差,表面涂層牢固度低,容易掉粉。潮濕的環(huán)境或者材料本身的問題都會導致軸承材料的涂層表面強度下降,或者油墨粘度過高,導致掉粉。此外,粉也與標簽的壓邊有關(guān)。
解決方案:1.選用高質(zhì)量的印刷材料,特別是大面積印刷。2.為了降低油墨的粘度,依次降低不同顏色油墨的粘度。3.改善物料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度。4.在工藝設(shè)計上,現(xiàn)場印刷改為平網(wǎng)印刷。5.正式打印前,先去空白紙,在字典里打印,然后可以去掉一些部分。6.改變印刷設(shè)備的沖壓方式,減少印刷接觸面積。
返回列表