不干膠標簽印刷的生產模式和影響因素!
不干膠標簽印刷的生產模式和影響因素!
不干膠標簽印刷是用各種方式印刷標簽,在標簽上涂一層薄薄的不干膠,從而制成不干膠標簽。這個過程離不開專業設備。今天和大家聊聊不干膠印刷的主要制作方法以及各種影響因素。
不干膠標簽印刷的主要制作方法有哪些?
不干膠標簽的出現,給各個領域帶來了很多驚喜,所以越來越多的企業也逐漸開始選擇不干膠標簽進行企業推廣。不干膠標簽的主要制作方法有哪些?
1.膠印生產不干膠標簽印刷。
可以說,膠印生產的各種不干膠標簽印刷產品都有一個非常顯著的特點,就是圖文精細,層次豐富多彩,而且大部分薄膜標簽都是卷對卷印刷,所以需要揮發干燥的油墨。膠印可以印刷較厚的塑料材料,適合大批量印刷。
2.不干膠標簽印刷的凸版印刷生產
相對而言,這種印刷生產模式在國內不干膠標簽印刷生產中占據主要地位。它采用凸版印刷來印刷不干膠標簽,印版為光敏樹脂凸版印刷,使用合適的柔性版水性油墨或uv油墨來改變油墨的特性,以適應承印物的變化。
3.不干膠標簽印刷的凹印生產
近年來,凹版印刷的應用越來越廣泛。這種印刷方式由于凹印機速度高,凹印時間長,印刷制版昂貴,更適合批量標簽生產。
以上三種不干膠印刷方式是比較常用的,各有千秋。哪種Z合適,要看產品和適用場景。
在不干膠標簽的印刷中還有各種影響因素:
在不干膠標簽印刷產品方面,要求小批量活件成本低,交貨時間短;產品的品質往往要求色彩鮮艷,大多是由點組成的層次布局。
根據這種情況,很多小型印刷企業使用六開單色膠印機進行四色套印,也取得了非常好的效果。潤版液pH值過低會造成POP墨水的乳化現象,那么潤版液的電導率不同會影響POP墨水的乳化嗎?
通過對潤版液電導率的分析,我們發現造成真空鍍鋁紙上印刷的不干膠標簽POP油墨干燥不良的“罪魁禍首”也有高電導率的因素。原因是潤版液的高導電性間接造成了POP油墨的過度乳化,進而影響干燥。這就要求我們在日常生產中提前檢測潤版液的pH值和電導率,并將其提上日程,從多方面進行監控,減少POP油墨干燥不良的隱患,保證不干膠標簽印刷產品的完全干燥。
凹印行業的新技術、新工藝、新設備、新材料將朝著環保、節能減排、降耗、提質增效的方向快速發展。在此背景下,無苯技術、損耗控制、干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術開始應用于軟包裝凹印行業。
絲網印刷標簽和絲網印刷標簽主要用于電子機械行業。薄膜開關是其技術中的典型產品。絲網印刷的優點是墨層厚,色彩艷麗,凹凸感強,視覺沖擊力強。適用于恢復線條、色塊、字符等簡單圖案。,且打印顏色總數一般不超過4色。缺點是印刷漸變效果差,無法實現精美的多色印刷效果。
通常生產電池標簽時,模切是必不可少的生產環節。在模切過程中,模切會不準確,嚴重的會造成大量電池標簽報廢,停止調試。還有就是模切和排廢過程中的排廢和粘連現象,也會造成標簽材料的浪費。貼標機一定要注意壓刷裝置:標簽刷的對準標簽,兩邊對稱。
標準刷垂直于容器表面,掃容器的壓力刷之間的重疊間隙為:單個壓力刷10 mm ~ 15 mm,組合壓力刷5 mm ~ 10 mm,清潔刷距海綿1 mm ~ 2 mm。無瓶時,壓瓶頭的調整應降低20mm。
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