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不干膠標簽貼紙的具體操作流程是怎樣的
來源：www.171705.com 發布時間：2024年11月25日
不干膠標簽貼紙的具體操作流程可以分為以下步驟：
一、前期準備
準備材料和工具：
不干膠標簽材料（根據需求選擇適合的材質、尺寸和形狀）。
油墨、網版（如需印刷）。
干凈的抹布或紙巾、剪刀或美工刀、水或酒精（用于清潔標簽粘貼面）。
定位材料、過版紙等輔助材料。
檢查材料：
檢查不干膠材料的表面質量，確保無劃痕、無污漬。
確認網版、油墨等是否符合生產要求。
二、印刷（如需要）
定位與調試：
使用定位材料進行定位，確保印刷圖案的位置準確。
調試網距、刮刀角度等參數，確保印刷質量。
印刷操作：
使用過版紙進行試印，調整印刷效果。
正式印刷時，逐張檢查印刷品質量，發現異常及時調整。
干燥處理：
根據油墨類型選擇合適的干燥方式，如自然干燥或烘烤干燥。
刀模制作：
根據圖紙要求制作刀模線圖案，并粘貼在塑料板上。
使用鋸床鋸出圖形輪廓，確保邊緣均勻、圓滑。
模切操作：
將刀模板安裝在模切機上，調試壓力。
根據印刷原始定位確定模切定位，進行模切操作。
排廢處理：
去掉模切后標簽四周的紙邊，使標簽可以自動貼標或手工貼標。
四、滴塑（如需要）
滴塑前檢驗：
檢查模切半成品的質量，分清合格品與不合格品。
滴塑操作：
根據工藝要求選擇水晶膠類型（國產膠或進口膠）。
將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，確保滴膠厚度均勻。
滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面。
五、整理與粘貼
整理工序：
對滴塑并干燥的產品進行質量檢驗。
根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接（如需拼接）。
質檢人員進行Z終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。
粘貼標簽：
清潔標簽粘貼面，確保其干凈無塵。
測量標簽位置，確定標簽的方向和位置。
將標簽從底紙或側邊輕輕撕離，避免損壞標簽。
粘貼標簽時，一手拿著標簽，另一手從標簽的一角開始慢慢粘貼，同時用手指輕輕按壓標簽，確保其粘貼牢固。
如出現氣泡，用針尖輕輕刺破氣泡并撫平標簽。
六、質量檢查與包裝
質量檢查：
檢查標簽的粘貼效果、文字圖案的清晰度等。
確保標簽質量符合客戶要求。
包裝入庫：
按客戶要求進行包裝，標注日期、產品名稱、數量等信息。
辦理入庫手續，將合格品入庫保存。
總之，不干膠標簽貼紙的具體操作流程需要根據實際需求和材料特性進行靈活調整。在操作過程中，應注重質量控制和安全管理，確保標簽質量和粘貼效果符合要求。
一、前期準備
準備材料和工具：
不干膠標簽材料（根據需求選擇適合的材質、尺寸和形狀）。
油墨、網版（如需印刷）。
干凈的抹布或紙巾、剪刀或美工刀、水或酒精（用于清潔標簽粘貼面）。
定位材料、過版紙等輔助材料。
檢查材料：
檢查不干膠材料的表面質量，確保無劃痕、無污漬。
確認網版、油墨等是否符合生產要求。
二、印刷（如需要）
定位與調試：
使用定位材料進行定位，確保印刷圖案的位置準確。
調試網距、刮刀角度等參數，確保印刷質量。
印刷操作：
使用過版紙進行試印，調整印刷效果。
正式印刷時，逐張檢查印刷品質量，發現異常及時調整。
干燥處理：
根據油墨類型選擇合適的干燥方式，如自然干燥或烘烤干燥。
烘烤干燥時，需控制溫度和時間，避免標簽變形或損壞。
刀模制作：
根據圖紙要求制作刀模線圖案，并粘貼在塑料板上。
使用鋸床鋸出圖形輪廓，確保邊緣均勻、圓滑。
模切操作：
將刀模板安裝在模切機上，調試壓力。
根據印刷原始定位確定模切定位，進行模切操作。
排廢處理：
去掉模切后標簽四周的紙邊，使標簽可以自動貼標或手工貼標。
四、滴塑（如需要）
滴塑前檢驗：
檢查模切半成品的質量，分清合格品與不合格品。
滴塑操作：
根據工藝要求選擇水晶膠類型（國產膠或進口膠）。
將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，確保滴膠厚度均勻。
滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面。
五、整理與粘貼
整理工序：
對滴塑并干燥的產品進行質量檢驗。
根據圖紙及客戶要求用模具進行拼接（如需拼接）。
質檢人員進行Z終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。
粘貼標簽：
清潔標簽粘貼面，確保其干凈無塵。
測量標簽位置，確定標簽的方向和位置。
將標簽從底紙或側邊輕輕撕離，避免損壞標簽。
粘貼標簽時，一手拿著標簽，另一手從標簽的一角開始慢慢粘貼，同時用手指輕輕按壓標簽，確保其粘貼牢固。
如出現氣泡，用針尖輕輕刺破氣泡并撫平標簽。
六、質量檢查與包裝
質量檢查：
檢查標簽的粘貼效果、文字圖案的清晰度等。
確保標簽質量符合客戶要求。
包裝入庫：
按客戶要求進行包裝，標注日期、產品名稱、數量等信息。
辦理入庫手續，將合格品入庫保存。
總之，不干膠標簽貼紙的具體操作流程需要根據實際需求和材料特性進行靈活調整。在操作過程中，應注重質量控制和安全管理，確保標簽質量和粘貼效果符合要求。
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