影響不干膠標簽貼紙模切質量的因素有哪些?
影響不干膠標簽貼紙模切質量的因素有哪些?
不干膠標簽不干膠的模切質量不僅受模切方式、模切設備精度、模切工具、粘合材料等諸多因素的影響,還與操作者的熟練程度、加工環境、靜電等因素有關。
1.自粘表面材料
在模切過程中,模切刀須切斷不干膠的表層材料和膠層,才能完成模切過程。因此,不干膠面材料是影響模切質量的重要因素,所以要根據不干膠面材料選擇合適的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀:不經過硬度處理的模切刀和經過硬度處理的用于商業印刷的模切刀。切紙不干膠標簽時,可選用未經硬度處理的模切刀;如果是膜型不干膠標簽,須選擇經過硬度處理的模切刀,以保證模切質量。
2.粘著劑
用于自粘材料的膠粘劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基熱熔膠。由于丙烯酸水性乳液的內聚力小,所以模切容易評價,對模切工具和模切環境沒有特殊要求,可以很好的保證模切質量。但熱熔膠分子間的內聚力大,對模切工具和環境要求苛刻。模切刀須完全切斷粘合層,這樣才能保證企業正常排廢,否則標簽會從底紙上脫離。此外,熱熔膠對加工環境要求較高,因為熱熔膠在低溫下活性較弱,廢棄物處理時膠面材料與底紙的結合力太小,容易產生“飛標”。
3.自粘襯紙
紙在不干膠材料中有兩個作用:離型材料的基層和表面材料的支撐材料。無論是采用平壓平模切還是圓壓圓模切進行顯影,保證模切質量的一個很重要的前提是保證原紙的平整度。特別是采用旋轉模切方式時,由于模切機的刀片厚度是由原紙的厚度決定的,如果原紙凹凸不平,刀片就會切穿原紙或切穿面材,給廢棄物處理帶來困難。一般要求不干膠底紙平整度好,厚度均勻,這樣才能保證模切準確。
4.模切方法
目前不干膠標簽主要采用平模切和圓模切兩種模切方式。平壓模切法是利用模切刀和基板壓在一起,在壓力的作用下不干膠標簽面材被切斷。為了保證模切各部分的壓力平衡,需要進行復雜的壓力調整。不干膠標簽的模切精度一般要求在5μm HP左右,但平壓平模切工藝由于自身的局限性無法滿足高精度模切的要求,往往會出現局部面材連續裁切或底紙切穿的問題。而且平模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切是一種加工技術,具有精度高、加工效率高的明顯優勢。Z的基本原理是根據底紙的厚度來確定刀片的高度,從而控制模切質量的穩定性。因為圓壓圓模切機和底輥之間是線接觸,只要控制好兩點的壓力,就能保持模切壓力的一致性,所以模切精度很高。
5.其他因素
在整個模切過程中,模切質量還與圖像處理有關,如操作人員的技術水平、車間的生產環境、模切機的精度等因素。
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