不干膠標簽如何檢查表面質量——重慶不干膠貼紙
首先,根據生產傳票和工藝卡的要求,印刷員工將收到相應的絲網、油墨和不干膠材料進行不干膠印刷,并做好互檢工作,包括:①收到的絲網和油墨是否符合生產傳票或工藝卡的要求;②絲網質量是否滿足印刷質量要求;③通過計數邊緣檢查自粘材料的表面質量。
印刷透明自粘材料時,自粘印刷須通過車身顏色測試,通過測試后方可印刷。對于要求精細質量的產品,需要在印刷前用靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭自粘材料的表面。在印刷一篇文章之前,應該用蠟紙印刷。首件單色印刷后,須經質檢人員確認,并在首件彩色樣品上簽署“同意印刷”字樣。在正式印刷中,有必要逐一檢查它們。如發現異常,應進行適當調整,如添加稀釋劑、調整刮刀角度、更換油墨等。根據印刷質量的檢驗標準,以每臺印刷機為初步自檢單位,在印刷過程中嚴格分離和放置合格產品和分割樣品。檢查無誤后,固定屏幕并調整屏幕間距,用自粘定位材料印刷,然后嚴格按照定位框定位印刷圖案。此時,三個定位件位于每個定位邊的三分之一處,定位件的尺寸定義為1 cm ×2 cm。進行初始定位時,在自粘材料的邊緣標記定位件的位置。
印刷后,用日本精工油墨印刷的不干膠應推入干燥室,溫度設置為45 ~ 50℃,并烘烤20 ~ 30 min,然后推出干燥室自然干燥;不干膠印刷其他類型的油墨可在室內自然干燥24 h后放好堆放,否則須垂直放置;對于兩種以上顏色的套印,不干膠印刷應將套印距離控制在30 min以上。從晾衣架上收集印刷品時,確保定位邊緣一致,沒有劃痕和褶皺;對于分割后的樣品,應在底紙上相應部位標上“×”;用層壓紙條區分合格品和分歧品,并分別計數。
返回列表